广东新兴铸管部以精益改善促管理提升

面对市场需求萎缩、库存积压、原材料成本上涨等困难的挑战，广东新兴铸管部迎难而上，向内深挖潜力，通过开展一系列有价值的精益改善活动，全力促进铸管生产精益化管理，实现更高质量的价值创造。

铸管一期包装中线验管区域狭窄，区域时常出现堵生产线，同时大行车插入小行车运行轨道内吊管，视线受限，交叉作业容易磕碰喷码机以及小行车轨道，给铸管生产及安全、设备、质量等各方面管理带来了压力。为此，广东新兴铸管部有针对性地制定《包装中线预热炉区域整改》方案，并实施改善现场生产环节计划工作，对铸管一期包装中线外喷后预热炉的炉顶和两侧炉墙拆除，在保留原链条轨道的基础上，增加了两条并行链条轨道区域。

在后续的实际作业中，铸管一期包装现场环境得到很大改善，验管区域变得宽广敞亮，外喷过线的管子得到自然风干，岗位工验管和查看管身外观质量也变得更加方便，生产井然有序。相比整改前，入库验收需要30分钟的时间，现在通过现场精益改善19分钟即可完成入库。

通过此次现场精益改善项目，不仅提升了现场安全作业环境，同时也减少了有限空间交叉作业带来的安全隐患和时间成本。接下来，公司铸管部将以更严格的标准把精益生产做实做细，扎实有效地推进公司降本增效工作深入开展，促进企业效益整体提升。（文图/方正科）