铸管自动化改造提升水冷管质量与效率

创新是企业持续发展的第一动力，为深入推进大众创新活动向基层延伸，协同助力生产经营改革发展各项工作顺利完成，近日，铸管部针对在水冷球墨铸铁管的生产中，制约产品质量提升的承口气孔问题，成功实施‌承口喷粉自动化改造‌，推动质量与效率提升。

精准诊断：在离心机生产过程中，员工向管模内抛洒模粉时，由于操作手法和力度的差异，抛洒不均匀、用量不一致的现象时有发生。为攻克这一难题，铸管部技术攻关团队，对模粉设备展开全面自动改造，从根源上优化喷粉环节。

改造后，自动喷模粉设备能确保承口模粉的抛洒位置精准固定，对模粉消耗进行精确的定量控制，将原本充满不确定性的人工操作转变为标准化、规范化的机械作业。这一改变有效解决了因人工操作不当引发的气孔问题，大幅提升了水冷球墨铸铁管的生产质量，气孔问题同比去年降低1.08%。

承口喷粉自动化改造带来的积极影响，不仅体现在产品质量的提升上，更体现在生产效率和成本控制方面，为铸管生产节约了大量成本，提高了生产效益。（文图/王静）