铸管部退火炉流程优化实现效能跃升

在铸管部二期退火炉生产现场，一场以"马上就办、真抓实干"为指引的精细化管理正在释放效能。面对炉后检验区域步进梁运行不稳导致外坑缺陷顽疾，铸管部以"马真"精神为刃，从技术论证到落地见效的全流程突破。

此次改造聚焦三个核心突破口：一是将步进梁由三工位升级为四工位布局，通过增加缓冲工位实现生产节拍精准衔接；二是在无驱动轨道段创新设计V型定位凹槽，使铸管在举升瞬间自动完成轴向定位，解决滚动错位难题；三是集成激光对中系统与红外检测装置，构建起"检测-调整-验证"的闭环控制系统，岗位操作工序由7项精简至3项，操作响应时间大大缩短。

数据见证变革力量：改造当月外坑废品率减至0.023%，年化降本增效约4万元，设备故障停机率下降82%。维修人员连续1周驻守现场优化参数，操作工主动参与调试提出改进建议，共同铸就了这场"小改大益"的精益实践。

改善无止境，实干见真章。铸管部将持续发扬"马真"精神，让每个生产环节都成为价值创造的“主战场”，让每名职工都成为精益变革的主角，为公司高质量发展注入不竭动力。(文/陈映君 图/陈洲)