多措并举 层层落实——广东新兴铸管以精益管理应对当前危机困局

精益管理是提升企业管理水平、促进企业提质增效的有效举措。在生产经营面临巨大压力和挑战时，广东新兴铸管收到股份党委致公司全体党员干部职工的倡议书，面对当前危机困局，公司党委迅速组织学习并宣贯，号召公司全体职工以“三我”主题活动为载体，紧密结合“军钢杯”管理大奖赛指标任务，从精益管理、岗位达标、专业达标、班组达标、改善提案等多向发力。

在质量提升方面，铸管生产深入分析查找具体原因并逐项制定可操作措施，各项质量问题有明显改善提升。其中针对入库漆层漆膜破损、承口端面油漆堆积等问题开展质量提升专项活动，固化炉出炉口加装轴流风机，增加循环风量，漆膜干燥速率加快5%；设备加装支点，减少与成品管漆膜接触面积，端面刷漆质量明显提升。

在生产方面，铸管成立专项小组，按照：定义问题、识别失效模式、根源分析、计划对策、实施行动、跟踪结果、标准化的工作推进思路，在生产用料消耗攻关上制定一系列控制措施，其中铸管包装小线通过统一皮带轮后磨杆和拖轮转速、提升磨车走速和减少内磨次数、严控养生炉温度等措施，在促进生产效率提升的同时，也进一步优化了新的养生工艺。

在设备维护方面，铸管生产从确定故障类型、恢复关键区域的基本状态、消除偶发性故障、消除重复性故障、建立预防性维护计划五方面开展具体工作，其中针对小线打包机氮气管路制作更换开展5Why培训、二期水压机制定测压接头和表线更换周期表、接管举升导向柱润滑表、对大线水清理行走电机减速机、油管和运管车架子进行更换和加固等项目的实施，为稳定设备运行，提高生产效率保驾护航。

在岗位达标方面，通过确定安全、生产、设备、质量、现场等岗位作业标准（sop），各专业部室、实业部定期检查，对照sop对岗位进行作业观察，并及时纠偏，对影响标准作业的相关问题进行观察，提出改善意见，并指导岗位人员进行改善，形成较为完善的《岗位标准作业指导书》，为各实业部后续开展全员标准作业培训提高了作业标准。目前通过与岗位人员和班组长、工段长沟通，对作业标准中与现场实际存在差异的问题进行纠正完善79项。

在自主改善方面，公司积极鼓励员工在现场查找问题，制定措施解决问题。在近1个月的汇总收集中，铸管部完成自主改善95项、炼铁部77项、动控部17项，其中涵盖现场环境的改善、安全改善、节能降耗等各方面，通过自主改善的开展，不仅为公司创造了可观的经济效益，也促使员工在完成岗位工作任务的同时，让自己得到“增值”。

接下来，广东新兴铸管将继续深入推进管理创新、管理升级和管理再造，构建与高质量发展相匹配的管理体系、生产模式，为完成全年目标任务奠定坚实基础。（文图/张振威 谢建桦）