锚定目标任务！广东新兴铸管提速、提质、再提效！

进入四季度，广东新兴铸管聚焦集团公司2023年工作务虚会暨战略研讨会精神和铸管股份预算动员会工作部署，紧密围绕公司“总成本降低”经营战略目标，在设备管理和技术改造上多途径挖潜增效，不仅实现了中线支管涂衬效率提升40%，承口立面成型率提升17%，也进一步增强线上作业的连续性，为公司追求极致降本注入了新的活力。

在改造之前，铸管一期中线托压轮式涂衬机一直存在径向跳动大问题，造成内衬强度低、表面缺陷，给铸管产品质量带来了极大的影响。为提高产品质量和生产效益，对铸管中线涂衬机进行全面的改造成为当务之急。

经过前期数月的准备工作，原托轮式涂衬机拆除工作于8月10日正式开始。在施工现场，公司铸管部为节约施工费用，拆除、安装工作均由铸管部人员自主进行，并在一个月的时间里，他们不辞辛劳，轮岗作业，每个程序都反复检查，每个设备都安装精准，每个部件都进行多次调试，最终于9月25日顺利完成改造。

目前双工位皮带式涂衬机不仅有效降低了涂衬工位对管身椭圆的限制，还灵活地改变了原生产组织方式，满足了25%以上不同规格的差异化过线要求。同时通过改造，新的涂衬机在物料消耗方面也取得明显降低，与旧涂衬机相比，仅皮带与挂胶轮的差价和灰沙使用二项，每年将为公司降低成本100余万元，进一步凸显了双工位皮带式涂衬机降本能力。（通讯/王小建 秦沛鋆）