【军钢杯】夯基础 练内功 铸管部助力工序降本增效

为深入推动“军钢杯”管理大奖赛活动落地落细见实效，在本周，公司铸管部严控工序成本和加强管控成本指标，各工序、班组对成本管理定指标、细分析、严评价，充分调动起每一个员工的积极性，为降本增效出谋划策。

铸管部严控工序成本，有效结合公司开展的“军钢杯”攻关项目，深入现场探索，分析设备运转逻辑，探索一期水冷5#机的设备改造，提升5#离心机浇铸壁厚的均匀性与效率，想方设法提升扇形包铁水容量以及通过落槽改造等方法提高浇铸时的包容量和铁水流速，提高5#机生产综合负公差以及生产效率，实现节铁增铁。其中，5#机设备改造正式完成，各部位试运行正常。通过离心机工序职工的共同努力下，5#机综合负公差由上月的-7.3%，降低至本月-8.03%左右。

熔炼工序进一步调动岗位职工的积极性，围绕提高熔炼电炉设备综合利用率对降耗指标进行细化、分解，同时对熔炼操作流程进行梳理，从翻铁、加冷料、调质、喷镁球化、升温保温等步骤入手，遵守并优化每个操作流程，时刻关注着高炉铁水和离心机工段的生产节奏，及时调整电炉设备的利用率，既保证铁水的供给，又最大限度地节能降耗。截至目前，熔炼工序以实现实际电单耗减理论电单耗的差值低于或等于20kwh，率先完成公司揭榜挂帅项目，并取得专项达标奖励。

在成本管理上，铸管部各工段段长、专业主管定期开展成本分析会，分析成本异常指标并找问题，提方案，把控成本，保持生产成本达到较好水平。其中熔炼工序硅锰比计划降低0.71kg/t，当月实际单耗占计划单耗的22%；离心机工序硅藻土、膨润土等实际单耗占计划单耗占比为82.3%、61.1%，实现了降本增效工作稳步推进。（文/赵雷 许伟豪 王彬 图/高杨）