【五一特刊】向身边的榜样学习致敬！

王建军，自2016年6月入职广东新兴铸管有限公司以来，一直工作在炼铁部烧结工序看火工岗位。他时刻注重理论学习，坚定理想信念，认真落实工序的工作部署，努力完成安全生产、提质增效、降本增效工作，同时积极参与精益改善活动。七年如一日，他凭着一股干劲和钻劲，全身心投入到工作中。烧结机看火操作是一项技术性的工作，操作的精准性直接影响了烧结的质量、能耗指标。工作中，他时刻关注终点温度、废气温度、电火温度、煤气压力、混合料水分等参数变化，严守“厚料低碳、稳定水碳”工作方针，精心调整配碳、机速等参数，确保质量、能耗达标。他经过勤劳努力、不断学习探索，逐渐成长为工序的烧结机操作能手，并多次获得看火工技术比武第一名的好成绩。降低烧结漏风率可以有效地提高风量利用，改善燃烧氛围，从而降低电耗、固体燃料消耗和烧结返矿率。在烧结机台车栏板更换、风箱漏点治理、台车栏板积料清除等手段降低烧结系统漏风率工作中，他总是默默奋战在一线，总是值守到检修结束，对每个影响漏风率治理细节都不放过。正是他的锲而不舍、追求卓越，为漏风率对标一流提供了保障。在“军钢杯”管理大奖赛活动中，2022年3月份，为降低生产成本，提高低价印度粉配比，工序成立攻关组，他积极参与其中，凭借精湛的职业技能，他根据原料透气性，结合点火器运行后期等多种因素，对烧结机布料厚度、点火温度等参数进行综合调整的方案，积极献言献策。经不断探索、持续攻关，实现粉配比由4%提高到13%，降本增效成果显著，为炼铁生铁成本指标的完成提供了有力保障。2023年在降低燃耗攻关中，他严格落实各阶段的看火调整操作方案，实现煤粉破碎合格率到75%以上的降本增效目标。烧结机看火工是一项高强度与危险性并存的工作。烧结机即使在冬季也是异常炎热，同时烧结机楼层高、立体交叉设备多、煤气作业，安全风险因素多。2022年，他积极投入到煤气设施改造、烧结机机尾框架悬空处理、散料皮带除尘罩观察口改造等安全改善活动，努力降低安全风险，改善了安全生产条件，不仅实现了室内调节煤气用量的目标，同时他提出的改善办法，也极大改善了劳动条件，保障了安全生产，为公司高质量发展做出了积极的贡献。

刘海伟在铸管基层岗位已经有近20年时间，他凭借刻苦专研和脚踏实地的做事态度，不仅熟练掌握了本车间岗位的基本技能和业务内容，还调动起广大员工的积极性，帮助员工提升劳动生产技能。

面对市场对铸管质量的需求，刘海伟主动思考，努力迎合客户要求。在2022年6月，刘海伟面对公司订单高品质内衬要求，他自费购买实验材料，并在短短5天内成功解决了高铝水泥内衬修补的强度和色差问题；为解决小口径管水质问题，他积极请教兄弟单位并查阅资料，改造设备解决了小口径管内磨问题。他还研究水磨磨头材质，提高小口径管的内磨质量，达到可内喷环氧漆的要求，并与维修工一起研究内喷设备，改造成内喷小车，研究内喷工艺并制定参数，实现了小口径管的全部内喷工艺。

作为车间的一名管理人员，刘海伟始终以身作则，率先垂范，深入到岗位，了解实际操作中存在的困难，充分调研质量标准和岗位生产实际需求。作为铸管部的关键岗位责任人，他深知自己肩负的责任，并牢固树立纪律规矩意识。他带头抓好各项规章制度的执行和落实，始终坚守纪律，不放纵、不逾规，自觉树立了管理人员的良好形象。

刘海伟的突出工作业绩和强烈的工作责任心不仅获得了自身的成长，而且得到了领导和同事们的一致好评，为其他员工树立了榜样，推动了公司的发展和进步。

铸管大后线工段是公司的爱岗敬业的模范队伍。2022年在内衬质量提升方面，全体员工群策全力，反复试验和调整水泥砂浆配比以及养生时间，并对内磨车进行了改造，修订了磨车的参数，从而解决了一系列内衬质量问题。

为了岗位工艺技能和质量把关意识，所有员工都不甘落后。每天下班后，他们会到成品库检查自己生产的管子外观质量，并与其他班组进行对比，找出差距。他们分析自身存在的问题，相互交流，共同进步，始终保持高昂的斗志，展现出比别人都优秀的劲头。在生产过程中，他们严格把关，一旦发现不合格，会及时反馈并追查原因，采取对策，确保不合格的管子不会流入下一道工序。