技术革新破解设备难题，提升生产效率

为深入贯彻落实集团、股份公司部署，紧密围绕“十字”方针要求和“1173”工作主线，树牢“过紧日子”思想，充分发扬“马上就办，真抓实干”精神，进入二季度，公司持续推进技术革新，聚焦生产堵点，以创新思维破解设备难题，再次取得突破性进展，为高质量发展注入强劲动能。

攻克水压机单向阀卡阻难题。长期以来，中线水压机2工位设备因管道异物卡滞导致频繁故障，严重影响产线效率。维修中心迎难而上，以问题不过夜的紧迫感制定解决方案：精准割开管道测量接口尺寸，确保法兰与管道口严丝合缝焊接；采用吊装设备将气动球阀平稳对正，螺栓紧固后规范接通气管，彻底消除接口错位隐患。此次改造将大幅缩短单次检修时长，同时降低设备停机对的生产效率的影响。

攻克水冷喷淋管道锈蚀难题。面对原铁质管道易锈蚀堵塞、管模更换频繁的顽疾，维修中心将喷淋管材升级为耐腐蚀不锈钢管，同步将管道口径由DN65扩增至DN80，双管齐下解决锈蚀与堵塞。改造后，管模单次使用周期延长至40支/次，寿命提升42.85%，管模修补费用及废品率大幅下降，年节约成本12万元，预计年减少非计划停机时间超80小时，为完成年度产能目标提供坚实保障。

攻克外喷系统油缸运行不稳、控制精度不足难题。为彻底破解这一“痛点”，维修中心直击要害，创新提出以内置传感器油缸替代传统设备的方案，通过电气感应技术实现喷枪动作的毫米级精准调控，从根源上消除机械卡滞与信号延迟问题。新系统运行后，喷枪控制稳定性显著提升，控制精度大幅提高，岗位一线操作人员反馈“手感更顺、响应更快”。

从“设备顽疾”到“智能升级”，不仅为稳定生产筑牢根基，更验证了“问题导向、精准施策”的改善思路。下一步，公司铸管部将持续深化技术革新，聚焦设备痛点、深挖降本潜能，让每项革新都成为提质增效的“金钥匙”，为公司高质量发展注入不竭动力！（文图/陈映君）