打造价值创造共同体|七天自制圆滚筛！炼铁部打好降本增效“持久战”

进入四季度，广东新兴铸管深入贯彻落实铸管股份公司预算会议精神，扎实推进完成各项重点工作任务，在面对铸管市场竞争如此激烈的经营环境下，广大干部职工铆足干劲积极投入到各项降本增效工作中，全力打好年底“收官战”。

“为严格落实公司总成本降低经营目标，保障高炉生产稳定顺行，维修中心要本着降本增效的原则，在12月21前完成圆滚筛制作。”12月11日，在炼铁早调会上，炼铁党支部维修中心接到了一项艰巨的任务，要求班组以材料利旧的方式对圆滚筛进行设计、自制和更换工作。

生产的事就是最大的事，生产的需求就是最大的需求。七天要造出圆滚筛，意味着制作不能有任何失误、意味着物料供给必须及时、意味着维修中心必须全力以赴，维修党小组接到指令，立即出动，并由小组成员冀旭浩、张晓孟、梁彦龙等党员组成设计小组队迅速开展圆滚筛前置设计工作。

打破惯性思维，转变设计思路，设计小组针对在售的圆滚筛支撑轮与现场实际的筒体间角度处在偏差问题，设计小组成员在经过仔细研究后还敏锐地发现问题在于受力对象上。

滚筛由简至繁，平台拔地而起，作业现场，设计小组与维修班组跑现场、保后勤，物料供给不能停；追落日、赶朝阳，白班、夜班轮流干。

滚筛筒体划线切割、平台槽钢运输搭建，这些都与设计图纸毫厘不差，而这次物料筹备却成了难题。面对工期短问题，设计小组与维修班组只能就地取材，通过对型号相近的联轴器进行改造、代替，既节省了采购成本，更保障了项目进度，确保了圆滚筛与滚筛平台顺利安装、如期完工。截至12月21日，在维修师傅们的护航下，圆滚筛已顺利完成安装并投入使用，不仅有效地保证了炼铁生产顺行，为公司节约了近10万元成本，同时探索出一条新的降本增效经验办法。(文图/杨凯尹 陆家豪)